Необходимые исходные материалы для производства брусчатки:
вода;
цемент марки портланд 400-500;
песок, отсев твердых пород фракции до 5 мм;
пластификаторы и модификаторы (как правило, суперпластификатор С-3, смола SDO-L) — они закладываются в раствор для придания ему пластичности, предотвращения образования микротрещин и простого изъятия готового изделия из формы;
пигменты (красители) — для изготовления цветной брусчатки.
Оборудование, которое потребуется для производства брусчатки:
формовочный стол (для уплотнения бетонной смеси в формах);
расформовочный стол (для извлечения готовых изделий из форм);
нагревательная ванна (необходима для более эффективной выбивки изделий из форм, используется не всегда);
вибросито (для улучшения качества смеси);
бетоносмеситель (в народе бетономешалка);
гидравлическая тележка;
насадки на расформовочный стол (для более эффективного изъятия изделий из форм);
сами формы;
Техническая документация (в ней описаны технические условия, тех. Регламент и рекомендации по процессу производства брусчатки).
Составить необходимый комплект оборудования с учетом получения желаемой производительности Вы можете, почитав форумы в интернете.
Производство брусчатки это крайне простой процесс, включающий в себя последовательный ряд этапов:
Приготовление необходимых рабочих смесей в бетоносмесителях.
Заливка смесей в приготовленные формы.
Виброформование.
Твердение смеси.
Нагревание форм в термованне.
Извлечение готовых изделий из форм.
1) Приготовление необходимых рабочих смесей в бетоносмесителях.
Для более рентабельной производительности рекомендуется использование двух бетоносмесителей. При этом за один цикл времени вы сможете подготовить два вида бетонных смесей, необходимых для производства брусчатки. Один вид — смесь для основного слоя, второй вид — смесь для фактурного слоя.
2) Поочерёдная заливка в формы двух разных по составу бетонов с их последующим виброформованием.
Первый слой — фактурный. Он обеспечивает основные качественные характеристики плитки (стойкость к истиранию, ее водопоглощение и морозоустойчивость). Если изготавливается цветная брусчатка, то в него добавляется красящий пигмент. Второй слой — основной. Этот слой задает брусчатке желаемую толщину и является основным носителем прочности.
3) Твердение смеси.
Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение примерно 48 часов в естественных условиях.
4) Нагревание в термованне.
После затвердения раствора формы обычно нагревают в термованне до 60-70 C на «водяной бане».
5) Извлечение готовых изделий.
На заключительном этапе нагретая форма помещается на вибростол для выбивки готового изделия. Формы освобождаются для следующего цикла производства. Учитывая, что изделия твердеют в течение примерно 2-х суток, наиболее целесообразно приобрести два количественно равных комплекта форм, это позволит значительно повысить производительность труда. После извлечения и складирования брусчатку необходимо выдержать при положительной температуре в течение 28 дней. Этот период необходим для того, чтобы изделия приобрели определенные свойства прочности. По завершении данного периода брусчатка полностью готова к эксплуатации.
Comments are closed.