Производство брусчатки

Изготовленная производственным способом брусчатка должна соответствовать следующим нормативным документам.

— ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»,
— ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные»,
— ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства».

Допускается так же производство брусчатки согласно Техническим условиям, утвержденным в соответствующем порядке.

В настоящее время, для производства брусчатки из бетона применяются два метода — вибролитьё в формы и вибропрессование.

Преимуществами технологии вибролитья являются её простота, высокое качество получаемой поверхности брусчатки, возможность изготавливать брусчатку различной формы и расцветки. Но, из-за высокого процента ручного труда, ограничена производительность и, следовательно, объем выпускаемой партии изделий.

Процесс вибропрессования осуществляется на технологических линиях. Он почти полностью автоматизирован, высокопроизводителен, но переход на новые виды продукции связан с большими затратами на приобретение блока «матрица — пуансон» и переналадку производственного оборудования. Такое производство брусчатки используется для получения больших объемов продукции.

Остановимся на технологии производства брусчатки методом вибролитья. Она состоит из следующих операций:

1. Приготовление бетонной смеси для производства брусчатки
Производственный цикл начинается с того, что в бетоносмесителях изготавливается бетон с различными свойствами для формирования двух слоев брусчатки. К бетону для основного слоя предъявляются повышенные требования к прочности. Второй слой брусчатки, фактурный, обеспечивает устойчивость производимой брусчатки к истираемости, воздействию температуры и воды и т.д. Для этих целей, в бетонную смесь добавляются различные химические добавки, наполнители, пигменты.

2. Формирование брусчатки
Подготовленный бетон заливается в пластиковые формы, которые устанавливаются на формовочный стол. Формирование брусчатки происходит в несколько этапов, включающих в себя уплотнение бетона и выход из него пузырьков воздуха.

3. Твердение брусчатки
Формы снимаются с вибростола и помещаются в специальное производственное помещение, где в течении одних-двух суток происходит твердение бетона без внешнего воздействия.

4. Расформовка готовой брусчатки (конечный этап производства)
Извлечение готовой брусчатки из форм производится на вибростоле. В производстве возможна сухая или мокрая расформовка. При мокрой, формы с изделием предварительно помещают в ёмкость с теплой водой, где они расширяются. Это позволяет продлить срок службы форм.

5. Дополнительные операции при производстве брусчатки
Кроме вышеперечисленных операций, производство брусчатки включает в себя погрузочные и упаковочные работы, регламентное обслуживание оборудования, очистка производственной оснастки (столов, вибростолов, бетоносмесителей), очистка форм для бетона.

Каждый из методов производства брусчатки имеет свои плюсы и минусы и используется в зависимости от предъявляемых к изделию требований.